石油炼制企业需要采用哪些技术路线来达到新标准的控制要求？
废水可采用下列技术路线：
废水必须进行清污分流、污污分治的总体工艺路线，采用适当的预处理工艺处理高浓度废水（如设备清洗废水、脱硫废胺液、油品碱精制废碱液等）。
采用必要的清洁生产技术（如无磷或低磷循环水药剂）控制废水中磷的浓度或采用适当的废水除磷技术。
对含较高浓度苯类物质的废水进行汽提预处理。
采用催化裂化原料预加氢减少催化原料中硫、氮含量，减少催化裂化烟气治理过程排水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的浓度等。
废气可采用下列技术路线：
工艺加热炉燃料应改为脱硫炼厂干气或天然气，采用低氮燃烧器或超低氮燃烧器。
催化裂化烟气污染物控制可以采用催化原料加氢预处理；在催化剂中添加硫转移剂和氮氧化物控制添加剂；烟气脱硫、脱硝技术或它们的组合技术控制催化裂化烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放。
酸性气回收尾气可以采用尾气加氢还原加胺吸收技术；尾气碱液洗涤技术或它们的组合技术控制尾气中二氧化硫浓度。
废水集输、处理系统密闭，释放气引入（催化焚烧、热焚烧、碳吸附等）处理技术设施控制挥发性有机物排放。
工艺尾气可以采用气柜回收、冷凝回收、溶剂吸收回收、活性炭吸附等单项技术或多项技术设施组合控制挥发性有机物排放。
对用于有机物料储存、输送、反应设备的动、静密封点进行检测并实施修复，控制泄漏造成的挥发性有机物排放。有条件可以改进、更换设备、管线减少生产过程的动静密封点等。
