从2015年开始，中国宝武就开始了低碳冶金的探索。最早从冶金煤化工耦合起步，试图把冶金过程产生的煤气制成化工产品，来减少CO2的排放，后面到 COREX(一种炼钢工艺)的创新，再到目前的全面展开，基本上和巴黎协定同步。

　　目前来看，宝武的低碳行动在制造、产品到产业上均有所表现。

　　从制造上看，八一钢铁的富氢碳循环试验高炉是一个案例。据介绍，到今年为止，富氢碳循环高炉实现了50%的富氧率。现在是半氧，同时在风口试验了用COREX分离的煤气和焦炉煤气在风口喷吹，从而实现降碳的目的。除了现在已经规划的全氧富氢煤气循环之外，宝武重点考虑在高炉前面进行光电氢的工厂建设，高炉后面进行CO2的化产品资源化利用产线建设，形成一个完整的430立方米级工业化的高炉碳中和示范产线。待实验成功后，下一步准备在千立方米级的高炉进行拓展。

　　中国宝武的湛江钢铁建设了一个百万吨级的氢基竖炉-电炉短流程零碳工厂，宝武希望超级电炉较常规的电炉能够电耗降低20%以上，这其中涉及氢气竖炉在内的全产线超低碳技术应用。

　　此外，中国宝武计划在新疆巴州建设绿色钢铁短流程示范项目，其中包括一个十几平方公里的光伏电厂，由光伏电厂发绿电，进行全废钢电炉冶炼和薄带连铸轧制。目前已经完成规划，计划明年开工建设。

　　在产品方面，中国宝武要求未来的产品必须是绿色的，将来绿色产品的技术方向将会集中在高强度、高耐蚀和高效能三个方面。

　　在产业方面，宝武计划发展绿色能源产业，这包括在西北地区与地方政府合作建设绿色自备电厂，从而提高钢厂竞争力。在东部沿海地区，可能建设海上风电、光电乃至沿海核电，与钢铁基地进行配套。

　　此外，减碳和涉及绿色金融产业。宝武近期成立了绿色低碳冶金创新基金，组建了500亿元规模的碳中和基金，以助力宝武本身以及钢铁行业的低碳冶金发展。