“你知道吗？你用的靠枕就是利用咖啡渣制作而成的。”在
浙江杭州肯德基创绿先锋店，工作人员指着一只黄褐色的靠枕说，“触感柔软舒服，又有满满的咖啡元素，我们习惯称之为‘渣渣革’。”
“渣渣革”就是用咖啡渣与天然聚合物相结合制成的水性合成革，具有较好的透气性、透湿性、力学性能。除了靠枕外，还可广泛应用于3C数码配件、箱包饰品、母婴用品、服装、皮面的材质座椅及手机壳等产品。
那么咖啡渣如何成了合成革制造的新载体？咖啡渣变废为宝的身份转变，又有什么技术含量？
带着这个
问题，记者来到位于丽水经济技术开发区寻找答案。
“你们想要了解的渣渣革，是我们辖区一家企业研发的，也是我们合成革行业转型升级的产物之一。”丽水市生态环境局开发区分局相关负责人上官小盼介绍。
据悉，丽水经济技术开发区入选浙江省第二批减污降碳协同试点单位以来，已开展多轮油性合成革整治提升行动，探索工业园区减污降碳协同路径，采取“末端治理+源头控制”等举措，加快合成革行业向更加环保的水性工艺转型。据工作人员介绍，水性合成革不额外使用水、DMF等有机溶剂，生产过程中产生的污染少，无毒、无臭味，极大地降低了对环境的影响。
走进浙江嘉柯新材料科技有限公司（以下简称嘉柯公司）生产车间，记者发现，这家企业自动化生产设备满负荷运转，“渣渣革”正在接连不断地生产中，一堆半成品摆放在
运输叉车上，全程没有闻到石油基PU材料的臭气。
“企业生产的是水性合成革，我们还用植物残渣代替一些原料。咖啡渣可以消除异味等作用，所以研发时考虑了这些优势。”嘉柯公司总经理郑嗣铣表示，“丽水的咖啡文化底蕴深厚，光咖啡店就有450多家，每天产生的咖啡渣很大。”
在生态环境等部门的指导和激励
政策支持下，2022年，嘉柯公司拿出10%的营收投入科研。在制备过程中，回收萃取后的咖啡渣等，经过多次复杂的加工处理实验后，成功研发出基于水性合成革技术的生物基再生皮革——“渣渣革”。
据业内人士估算，用咖啡渣替代一定比例的水性树脂，减少了石油材料等非可再生资源，可以降低30%左右的成本。
“不但节约成本，这也是接近真皮性能的水性合成材料，价格是普通水性革的近3倍。”郑嗣铣表示，“公司的水性服装革和‘渣渣革’，还被评为2022年度国家级绿色设计产品，企业也已完成
碳足迹认证。”
丽水市生态环境局相关负责人表示，从最早的高污染PVC合成革到环保面料水性合成革，再到创新的生物基再生皮革，丽水将继续提升环境治理水平，为合成革行业源头减污降碳带来新突破。
