我国水泥行业的CO2排放仅次于电力行业，约占全国排放总量的15％。分析水泥行业的CO2，排放趋势和减排路径对实现我国温室气体排放控制目标有着重要的现实意义。本文将从影响水泥行业排放的主要影响因素着手，分析了水泥产量和单耗的现状及未来发展趋势，计算了水泥行业的历史排放、发展趋势以及减排潜力，指出了实现减排潜力面临的挑战和障碍，以及相应的措施建议。

       水泥行业CO2排放主要包括能源消费排放和工业过程排放，前者包括化石燃料燃烧引起的直接排放和电力消费引起的间接排放，后者是指水泥熟料生产过程中碳酸盐分解产生的排放。能源排放主要由水泥产量、单位产品能耗、能源结构和能源排放因子决定，工业过程排放则由水泥熟料产量和熟料排放因子决定。一般来说，工业过程排放占水泥行业总排放的50～60％，燃料排放约占45％，电力排放占5～10％。

       水泥行业的能源消费及工业过程排放计算公式如下所示。在公式所涉及的变量中，能源排放因子和水泥熟料排放因子随时间的变化基本不大，本文假定其在计算期间内不发生变化；对于计算工业过程排放的“水泥熟料产量”来说，尽管与水泥产量存在一定的比例关系，但近年来这一比例变化有迹可循，因此水泥熟料产量的变化也基本体现为水泥产量的变化。水泥产量和单位产品能耗是影响水泥行业CO2：排放的两个最主要因素。

       公式：水泥行业CO2排放=能源消费排放+工业过程排放；能源消费排放=水泥产量×单位产量CO2排放强度；工业过程排放=水泥熟料产量×水泥熟料排放因子。

       水泥产量的驱动因素。水泥产量增长和GDP、固定资产投资增长具有很好的同步性。由于水泥在基础建设中发挥巨大作用，水泥需求量的增长与宏观经济发展息息相关。改革开放30年以来的数据显示，GDP增速在加快和放缓的同时，水泥产量增速也会有一定幅度的增长和减少，水泥产量增速和GDP增速的比值大多数时候集中在0.3～l之间，30年平均值为0.76。同时，由于水泥主要用于建筑和基础设施建设，和固定资产投资变动趋势的相关性也十分明显，水泥产量和固定资产投资增速的比值集中在0.4～0.6之间，30年间的平均值为0.52。

       水泥单位产品能耗的驱动因素。水泥单位产品能耗反映了其能源利用效率的变化，是影响水泥行业CO：排放的又一关键要素。过去五年，随着水泥行业多项节能政策和措施的实施，如淘汰落后产能和推行强制性能耗限额标准等，新型干法水泥产量比重快速上升，新型干法水泥生产线余热发电技术、大型先进立磨技术等先进节能技术的应用比例不断提高，随之带动水泥单位产品综合能耗持续下降。“十一五”期间，我国水泥行业综合单耗(电热当量法)从200 5年的1 37kgce／t下降到2010年的约98kgce／t，下降了28％，但仍高于国际先进水平1 1～20％，未来一段时间内仍有较大下降空间。（完）