记者了解到，甲烷减排还面临技术、成本、管理等多重难题。

“我们去过英国、德国等地，考察废弃矿井瓦斯抽采利用。在矿井关闭之前，通常有专门的公司去做井下疏通、封堵等工程，提前做好准备，正式停产即可开展下一步工作。我国不但缺乏这样的专业公司，有些工作甚至还处于空白。”韩甲业举例，煤矿关闭，原有采矿权随之注销，废弃矿井瓦斯抽采利用的矿权如何申请、程序是什么等，暂无明确政策依据。“煤矿关闭后涌出大量矿井水，如果前期筹备时间过久，矿井水一旦充满采空区，想再抽采利用瓦斯都难。”

韩甲业还称，为稀释瓦斯浓度，煤矿在生产过程中需要通风，大部分甲烷因此释放到大气中。“这部分瓦斯的体量非常大，约占煤炭行业甲烷排放一半以上。但因浓度多在0.2%-0.6%之间，极低浓度导致其利用难度很大，即便是国内已经运行的示范项目，不少也因经济性不佳而暂停。如何实现‘能用尽用’，降低减排成本，对于提升减排效果很关键。”而据统计，在煤炭行业排放中，80%左右的瓦斯浓度均低于1%， 实现安全、经济利用仍是一大行业难题。

由于排放较为集中，油气行业减排相对容易，初期成本也比较低。但到达一定阶段之后，减排成本会呈非线性上升。“甲烷是一种重要商品，油气企业有回收利用的内生动力。这些年也做了大量努力，但有些减排技术并不适用，有些减排成本比较高。”中国石化能源管理与环境保护部绿色低碳处副处长王之茵称。

一位来自中国石油的人士表示，不同石油公司的甲烷排放强度差别较大，其中欧美公司较为先进，我国处于中等水平。“国外公司多采取自上而下的减排方式，通过卫星、无人机等遥测来监控泄露数据。我们认为，要做到彻底减排，需要对每一口井精准管理。比如通过系统建设，测出每个点的泄露情况，提高泄漏点修复率。但从实际来看，对那么多监测点进行投入，规模大、成本高，不太现实。”

张建宇也称，能源行业甲烷减排的管理水平亟待加强。“以油企为例，目前普遍采用排放系数核算法，得出一年的排放水平。但不同企业之间的开采、生产技术及设备新旧程度存在差别，通过实地监测法摸清底数，在可靠数据的基础上对标管理，才能弄清楚采取哪些手段、可降低多少排放。”