焦炭出口受阻、产能严重过剩、价格“跌跌不休”、市场竞争加剧、企业效益加速下滑，这就是焦化行业面临的现状。受多种因素影响，2015年，我国焦化行业亏损面已超过九成。

中国炼焦行业协会提供的数据显示，到2015年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.47亿吨。目前，获得准入的产能约占总产能的50%。按照国家淘汰焦化落后产能的规定，我国碳化室高度低于4.3米的落后产能约有2000万吨。

作为全国最重要的焦炭生产基地，目前山西焦化产能约1.45亿吨，实际产量在9000万吨左右，约占全国市场的1/5。据了解，山西省焦化行业兼并重组完成后，独立焦化企业数由223家减少到67家，厂均产能由70万吨提升至200万吨以上。目前，山西省已基本形成孝义、介休、洪洞、河津4个千万吨级焦化集聚区，清徐、交城、潞城、襄汾等一批500万吨级焦化集聚区，集聚区内产能达到全省的70%。

“山西焦化企业经营状况是全国焦化行业的缩影，虽然产业集中度大幅度提高了，但焦化行业整体生产经营状况不容乐观。”一位焦化行业资深人士向记者透露，目前行业平均产能利用率约62%。

尽管行业亏损面较大，但节能减排的刚性约束指标不容忽视。记者在采访中了解到，要达到国家环保要求，一家产能100万吨的焦化企业新上一套脱硫、脱硝环保装置，仅购买设备就需要1500万～2000万元，且每年设备运行费用还得400万～500万元，这对目前尚不景气的焦化企业来讲，是一笔不小的开支。

“每家焦化企业的资金压力都非常大，现在资金回笼比供需关系更为重要。”山西美锦能源集团一位负责人表示，如果资金转不动，环保技改就很难推进。

截至2015年年底，山西省67家正在运行的焦化企业虽然95%以上制定了脱硫、脱硝环保升级改造方案，但真正完成烟气脱硫升级改造并投入运行的不超过10家，仅占总数的15%；真正实施烟气脱硝升级改造工程的焦化企业仅两家，占总数的3%。焦化行业执行新标准整体状况不佳，已成不争的事实。