在我国，污水处理行业的碳排放量约占全社会总排放量的1%左右，这一占比虽小，但通过技术路线改造、运行模式改变，辅以适当的低碳改造，却可以获得比其他行业更大的减碳效益。因此，引导污水处理实现“减碳”，就有了更多应用价值下的现实意义。

基于这样的市场洞察，已在水处理领域深耕十余年之久的上海电气，已通过自主研发及技术引进，逐步形成了国内领先、国际一流的核心技术产品和解决方案，从工艺优化、低耗运行和资源利用三个维度出发，针对国内分散式污水处理站、污水厂等多场景，提供“全流程”环节、适应“全规模”的污水减碳治理方案，从源头提高污水集中收集处理率，实现低碳化污水处理全覆盖，牢牢守住这1%的碳排放量。

一

工艺优化

☑ 工艺升级改造

☑ 数字联动

☑ 提高设备寿命

☑ 降低直接排放

二

低耗运行

☑ 节电

☑ 清洁能源

☑ 节药

☑ 减少间接碳排

三

资源利用

☑ 热电联产

☑ 中水回用

☑ 氮磷回用

☑ 污泥无害化

场景一

分散式污水处理站

传统的机电污水处理设备以能耗换水质，其耗电量约占污水处理系统总电耗的95%以上，导致温室气体排放越来越高。

上海电气推出的分布式、模块化智能生活污水处理设备，则通过水力及布局优化，提高设备运行效率，可根据项目需求选择单元模块，提高设备兼容性及选择性，增加工艺的灵活性及除磷效率，延长耗材使用寿命，降低物耗。

通过交互数字技术，联动碳源经济投加脱氮运行策略与反硝化参数控制策略，智能曝气，精准加药，可实现运行能耗降幅10~15%左右。

场景二

装配式综合生化池处理单元

上海电气的绿色低耗装配式一体化污水处理技术采用改良A2O污水处理工艺，可应用于每天千吨级以上水处理能力的污水处理厂。

以一个2500吨/天处理规模的污水厂为例，上海电气运用装配式的设计思路，优化污水处理工艺布局，把原近7米高的水池降低至4.5米，预制混凝土构件工厂化生产达到P6防渗标准，这样的工艺布局相较传统方式，可使现场施工人员、建设周期相比传统形式减少三分之一左右。

同时，上海电气还拥有迄今为止产品最多、规格最全的卧螺离心机产品系列，市场占有率居国内首位。以上海电气日处理24吨绝干泥的离心脱水工艺为例，对照传统的带式压滤机，此项技术每年可节约用水6000吨，节省絮凝药剂1.8吨，运行费用降低30%左右。

场景三

数智化综合管理平台

除去诸多减碳技术和硬核设备外，由上海电气自主研发的污水处理厂（站）数字化集控平台，可以通过数字化手段实现县、镇（乡）和村三级水环境数字监管。

依托“物联网+移动化+云平台”先进技术，可以为用户系统构建新一代污水处理厂（站）运营管理平台，以数字技术赋能实现污水处理设备全要素运行状态的实时监视、实时告警、自动存储、数据分析、远程设备控制等功能，以此降低企业经营过程中人工干预参与度，减少现场值班人员和巡检养护人员配备，巩固水环境整治成效，为水务运营监管精细化管理提供抓手。

而另一款“智联生态应用平台”则可以聚焦水务及环境监管中的痛点和难点，运用“物联、数联、智联”三位一体驱动模式，以生态全域数据为纽带，以人工智能为驱动，实现“水、气、林、土”全域全天候感知，区域内“水、气、林、土”各环境要素的物联覆盖、数据采集分析，生态质量评估、模型预测，完成生态治理的闭环。

场景四

废物资源再利用

针对废水处理过后的“垃圾”，上海电气基于自身在污水处理领域的行业综合优势，可“变废为宝”有效实现中水回用及污泥再生。

上海电气的“污泥脱水淡化一体机”集成了干化、焚烧、厌氧、好氧、碳化、生物降解及综合利用等多项污泥处理技术于一体，安全性高、环保节能、使用性广、资源化利用率高，可以和污水处理厂形成热电联产，降低燃料燃烧所产生的碳排放。

针对传统小规模的分散式污水处理模式建设运行成本高、工艺复杂性、达标率低及氮磷资源浪费等问题，上海电气充分考虑了分散式污水处理站点建设周边的居民生活习惯、土壤资源及农业资源丰富这些特点，发挥减污降碳资源化技术优势，可以实现生活污水治理产物无害化、资源循环及就地处理，继尔降低污水处理系统的复杂性和运行成本，提高污水处理设备效率。同时，还可一举多得有效回收及利用营养物质。