张志祥：电炉短流程炼钢工艺碳排放为高炉-转炉长流程工艺的1/3左右，发展电炉短流程工艺有助于大幅减少钢铁工业二氧化碳排放。

目前，发展电炉短流程炼钢还面临一些限制，特别是废钢资源保障和稳定供应是目前电炉短流程发展的最大困难。我国的废钢累积量较少，废钢行业发展仍不规范，废钢加工质量不高、环保水平差、税票体系不健全，一定程度上制约了废钢资源的稳定供应；电炉炼钢技术水平也需要进一步提升。

国家已从产能置换、税收等多个维度对发展电炉短流程炼钢工艺给予政策倾斜，后续重点还是应该加快大规模废钢回收加工配送体系建设，提高废钢供应质量，从根本上解决制约电炉工艺发展的问题。

袁伟霞：影响我国电炉钢发展的最大原因是废钢资源的不足及电炉流程的成本竞争力偏低。同时，电炉炼钢需要的电力，应该计算在排放内。为了保证优质废钢资源，在国内要通畅废钢的资源分类加工渠道，减轻税负。进口方面，废钢作为比铁矿石更加低碳的战略资源，在进口税等方面要进行研究，出台减税政策。在品种方面，要生产有利于电炉钢生产的钢材品种，走差异化发展之路。

吴洪英：一是废钢来源问题。废钢是绿色载能资源，在“双碳”背景下，电炉短流程炼钢碳排放优势明显，符合国家政策支持方向。攀西地区废钢资源有限，专业化整合处理废钢技术和机构不足，建议国家统筹推进废钢回收、拆解、加工、分类、配送一体化发展，进一步完善废钢加工配送体系建设。二是电炉炼钢技术问题。建议国家多出政策支持电炉炼钢多方面发展；同时对于不同资源禀赋、不同用途的电炉炼钢标准能够实现差异化对待，促进电炉炼钢产业健康发展。

程鼎：一是国内废钢铁资源严重不足。转炉通过废钢铁预热等技术手段，废钢铁添加比例能从目前的10%～20%提升至25%及以上，同时高炉也具备添加10%～20%比例废钢铁的条件，即高炉-转炉流程也可大量消纳使用废钢铁。二是可作为废钢铁的替代品——直接还原铁（DRI）在中国的产线投资成本与生产成本非常高，目前及未来很长一段时间都将缺乏经济性。三是废钢铁电炉流程生产高端板材产品的技术还不够成熟，有待进一步技术研发突破。四是目前国内钢企购买的电力90%以上来源于火力发电，电炉流程消耗的能源归根结底仍主要是化石能源。五是目前国内高炉-转炉流程在设备大型化、环保、能效及工艺技术等各方面基本达到了世界领先水平，高炉-转炉流程炼钢技术成熟、生产成本低。六是国内钢企80%以上资产在高炉-转炉流程设备设施上，且相关设备设施使用寿命才达到正常寿命的1/3（平均还可发挥约25年的资产价值），短期内对钢企进行大规模的设备设施更换将造成大量资产浪费。