钢铁行业因其高能耗、高排放，成为碳减排的重点领域。然而，当前钢铁行业在成本核算中普遍存在内容不全面，计算对象不规范等突出问题。为使钢铁企业及 时方便地获得碳成本信息，进而实现节能减排、降低成本的目的，有必要引入更加科学的碳成本核算体系。因此，本文结合钢铁企业说明LCC和ABC融合的碳成本核算体系的应用，试图为企业碳成本核算提供借鉴。

一是界定钢铁企业产品的生命周期和成本分类。根据钢铁企业的工艺流程，可以把原料采购、生产制造、销售、废弃回收作为一个完整的生命周期，碳成本主要来自燃料、电能消耗以及化学反应形成的碳排放成本、处理废气机器设备的折旧成本。二是识别周期内关键作业，找出成本动因。三是分配资源到作业，根据能源碳排放系数计算出碳成本。四是分配次级作业的碳成本到一级作业。五是计算一级作业的分配率(单位/吨)。六是根据成本对象消耗的作业数量，分配作业碳成本到成本对象。

从成本追溯的角度，通过以上分析我们知道：在整个生命周期内，钢铁企业的碳成本主要来自于原材料采购和生产过程。在具体的作业层次上，碳成本主要来源于烧结、氧气转炉、加热过程的燃煤，以及电炉炼钢时的电能耗费。根据以上信息，企业可以采取更具针对性的措施，比如通过优化订货批量和周期的方式降低原料采购中的碳成本，通过调整能源结构和提高能源效率的方式降低生产过程产生的碳成本。

从成本分摊的角度来看，通过识别碳成本产生的动因、使用产量基础的与非产量基础的作业动因，该体系提高了成本分配的准确性以及成本信息的整体质量与相关性，为企业决策提供了更加可靠的依据。总之，LCC&ABC融合的碳成本核算体系，具有较强的可操作性，不仅能够提供较为全面和详细的碳成本信息，还能追溯碳成本产生的原因，有利于挖掘碳成本降低的潜力、达到控制碳排放的目的。(作者单位：陕西师范大学国际商学院)