内蒙古科技大学化工学院院长王亚雄教授在接受记者采访时表示，我国作为《巴黎协定》的签署国，下一步为确保完成对外承诺，在一系列节能减排、治理环境污染政策引导下，国家有关部门必将加大力度，对包括化学工业在内的高排放行业及其重点产品制定实施更为严厉的减排措施。在化工产业链上游的5个CO2排放强度较高的行业——合成氨、甲醇、纯碱、电石、氯碱等可能会被重点锁定。  

据王亚雄介绍，2011年统计数据表明，以上5个子行业能源消耗分别约占我国化学工业能源消费总量的17％、7％ 、1％、6％、5％，合计达36％。2011年，这5个子行业的CO2排放量共计约4.3亿吨，折碳元素约1.2亿吨，分别占我国化学工业总排放量的17％、6％、1％、8％、7％，合计达39％。2011年与2006年相比，化工重点行业实现CO2减排共计5430万吨，减排幅度达12％。从各行业目前的CO2排放构成来看，合成氨、甲醇行业工艺原料约占60％，纯碱、电石和氯碱行业则以燃料动力为主。“因此，现阶段化学工业CO2减排的首要措施是原料路线结构调整和热动系统的优化。”王亚雄说。   

王亚雄分析认为，按照能耗先进值测算，根据2011年我国化工各重点行业的能源消耗，假设现有产能的节能减排工作全部以国内或国际综合能耗的最先进水平为目标，分析估算最理想的节能减排潜力，5个子行业最大可实现节能折标煤为5785万吨，减排CO2为11702万吨，该理想减排潜力占2011年化工重点行业排放总量的30％。其中，合成氨、甲醇行业的理想减排潜力位居前两位，其次是氯碱行业。与理想情形相比，目前这几大行业都存在不同程度的产业集中度低、原料结构不合理和技术水平落后的产能，需要改造甚至淘汰，将为先进产能置换腾出较大的空间。如果结合5个行业相关产业政策，同时分析各种情况能够采取的可行措施，以及预计的推广范围，估算相应的节能减排潜力，2012~2015年预计可实现节能折标煤约1276万吨，减排CO2约3481万吨，相当于在2011年排放总量的基础上下降9％。 

顾宗勤则指出，煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇及下游烯烃产品等新型煤化工行业也应该是碳减排的重点。60万吨/年煤制烯烃项目能效约为35.2％，CO2排放强度为10.8吨/吨；16万～20万吨级的煤间接液化能效水平38％~41％，CO2排放强度8～8.5吨/吨油品；煤制天然气项目按技术水平和建设方案测算，能效约50％，CO2排放强度为4.8吨／立方米。如果与石油路线对比，新型煤化工的能效仅为石油路线的50％左右，而碳排放强度是数倍的关系。 

“可见，与石油化工相比，煤化工原料路线长，资源耗用量大。而且石油化工更多的是将原油和各种馏分加工利用，煤化工则是采用化工生产工艺将煤炭转化为石油替代产品，其技术路径决定了必然要通过更大的投入和资源支持，获得石油替代产品。”顾宗勤表示，未来新型煤化工若要得到长足的发展，必须从节能减排人手，努力提高能效水平，降低污染物排放，才能真正将发展机遇转化为发展动力，争取更好的发展前景。