有色金属行业能否迈向绿色化?

2015-12-10 14:56 来源: 中国环境报 |作者: 蒋继穆

如何改变有色金属行业落后局面?


以铅为例,目前我国还有300多家涉铅企业,铅及其化合物是对人体有害的5种重要金属之一。从我国的发展现状来说,铅技术不管如何先进,总之多一个铅厂就多一个染污点。如果能将目前的300多家涉铅企业进一步调整合并成100多家,则可减少200多个铅污染点。

从技术上看,底吹熔炼技术已经具备单系列年产100万吨粗铅的条件。合并扩大企业规模,不仅可减少污染点,还可提高劳动生产率,增加企业效益。

目前单系列10万吨/年的铅厂约600名员工,年产100万吨的铅厂有1000名员工即可。合并可节约5000员工,以当前的工资水准每年每人6万元计算,年可增效3亿元。国内铅厂从技术角度挖潜增效潜力有限,但提高劳动生产率增效潜力相当可观。

以铜为例,目前铜冶炼技术可谓百花齐放,采用的多是富氧熔炼技术。总体来看,熔炼过程节能环保条件还都不错。而在吹炼工段,目前80%的产量采用转炉吹炼,吹炼过程二氧化硫的低空污染难以有效控制。用连续吹炼取代转炉间断工作,有效控制二氧化硫低空污染是今后铜冶炼技术发展的方向。

以锌为例,锌冶炼现阶段缺少既环保又节能的成熟可靠工艺。比如火法炼锌锌渣实现了无害化,但利用竖罐炼锌能耗太高;ISP炼锌能耗略低,但精矿烧结过程和返粉破碎的二氧化硫和粉尘低空污染很难解决,属世界淘汰工艺;湿法炼锌能耗低、生产过程环保也不错,但无论是热酸浸出或常压氧浸出等工艺所得的浸出渣都为有害渣,将这些渣进行无害化处理后,总能耗与火法炼锌不相上下。

要想解决锌冶炼环保与能耗的矛盾,就必须开发新工艺。比如像ISP工艺一样同时生产铅锌,充分利用硫铁化合物氧化的生成热对铅锌混合精矿进行熔池熔炼。不但不需要外供燃料,熔炼烟气余热还可以生产蒸汽发电。

中国恩菲高级顾问专家

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