原标题：技改赋能煤电铝 降耗铺就绿色路

盛夏时节，天朗气清，走进贵州兴仁登高新材料有限公司（以下简称登高新材料公司）厂区，连片的香樟与灌木沿着主干道铺展浓荫，平整的草坪环绕电解厂房，远处净化塔平稳运转，空气中萦绕着草木淡淡的清香。很难将这片绿意充盈的园区与一座大型电解铝生产基地联系到一起。依托兴仁市“煤电铝”一体化产业布局，登高新材料公司持续加码环保改造、深耕节能技术、联动上下游产业，在工业发展与生态环境保护间找到平衡路径。

登高新材料公司于2016年组建，位于兴仁巴铃重工业园区，规划年产铝液50万吨，现有合规产能48.88万吨，全线配置低能耗预焙阳极电解槽，2018年投产。登高新材料公司始终坚守“环保先行”理念，累计获42项节能环保专利，先后跻身贵州企业百强、制造业百强，其电解烟气脱硫等技术获多项行业科技奖项，并获评省级绿色工厂。

依托本地煤炭与电力资源优势，登高新材料公司构建起煤、电、铝完整闭环产业链，同时围绕电解铝衍生出铝及铝加工产业链。产业集聚效应既为资源优势转化为经济优势筑牢根基，也打通了从资源输出到高价值创造的升级路径。在绿色低碳发展导向下，整条产业链综合能耗、污染物排放强度持续下降，终端铝产品附加值与市场竞争力不断提升，2025年共产出电解铝液49.73万吨，2026年上半年产量约25.06万吨。稳定的生产不仅有效带动当地就业、拉动地方财税增长，更为兴仁探索资源型城市转型、走生态优先绿色发展的工业新路径提供了核心支撑。

技改降耗：吨铝电耗一降再降

在生产管控中心办公室，登高新材料公司生产装备部副经理雷轶正驻足电子监控屏前，实时监控电解槽状态、废气排放、设备运行参数等各项数据。多年坚守生产一线，整条生产线的运行状况、设备参数变化他都了然于心。“高耗能企业，节能降耗是绿色生产的关键。传统电解工艺能耗偏高，行业减碳压力不小，我们没有被动整改，而是同步更新设备、优化冶炼流程、回收余热，一步步压低每吨铝液耗电量。”雷轶说道。

雷轶接着细说全新产线硬件带来的变化：全线使用低能耗530kA预焙电解槽，铝液综合电耗控制处于行业领先水平，铝液纯度稳定保持在99.7%以上。仅改造智能打壳气缸、精准控制下料与进气量，满产状态下每年就能节省约150万千瓦时电量。

同在中控室值守的孔德军顺手翻开手边的技改台账继续补充：“目前在建烟气余热回收项目，能收集110℃烟气热量，供给办公楼、宿舍楼、车间供暖和日常热水使用。同步推进脱硫系统节能升级，改造完成后单吨铝液电耗再下降70千瓦时，每年减少5000余吨标准煤消耗，温室气体减排成效显著。分批次推进全石墨化阴极改造也是重点工作，全部完工后电耗能再下降300千瓦时左右。企业自主研发的两套减排节能工艺，还获得行业科技二等奖，具备大范围推广价值。”

孔德军拥有十余年铝厂从业经历，对比新旧厂区环境，他感慨良多：“早年在外省老铝厂务工，周边光秃秃没有山林，厂区毫无绿化可言，粉尘漫天飞舞，刺鼻气味长久不散。盛夏车间闷热难耐，工装半天就沾满黑灰。经过这么多年技术革新，尤其是来到这里工作之后，我真切地感受到这里环境、绿化、空气三方面都很好，四周青山环绕，园区绿植随处可见，空气清爽，完全打破了我对铝厂固有的刻板印象。”

治污减排：排放远优于国家标准

在烟气净化车间，投资1.4亿元建成的脱硫设备正持续稳定运行，雷轶介绍整套脱硫净化流程：厂区采用干法吸附搭配湿法脱硫的成套设备，四套吸附装置同步运行，氟化物净化效率99.5%，两台吸收设备互为备用，检修期间治污工作不会中断。依托这套先进治理系统，厂区烟尘、二氧化硫、氟化物等大气污染物排放浓度远远低于国家法定排放标准，每年可减少烟气排放量约600吨、二氧化硫约6300吨。整套烟气净化系统全天候运转，从根源上保障空气质量。

企业环保台账记录着完整投入：项目环保总投入2.4亿元，厂区绿化专项投入4000万元，脱硫设备每年运维费用1.15亿元。除废气治理外，厂区搭建封闭式水循环系统，脱硫系统外生产用水重复利用率达99.2%；针对风机、电解设备加装减震、隔音、消音设施，严控厂区噪声，全方位守住生态环境底线。

链式协同：一炉铝液串起上下游

依托兴仁煤电铝一体化布局，登高新材料公司发挥产业链龙头作用，补齐上游原料短板、延伸下游加工链条。上游配套阳极碳素项目稳步建设，保障铝液稳定产出；下游吸引轻量化交通配件、汽车轮毂、铝型材、电缆构件等精深加工企业落地。一位园区下游加工企业负责人对此十分认可：“登高新材料公司就近供应高温铝液，省去重熔加热工序，大幅降低我们的生产能耗，高纯铝液也提升成品竞争力，上下游联动形成完整循环产业链。”

通过10年的厚积薄发，登高新材料公司铝液年产能从最初的12.5万吨逐步提升至48.88万吨，铝液生产线已实现满负荷生产。“十五五”期间，计划将生产规模扩建至100万吨/年，打造省内规模领先的电解铝产业基地，持续吸引深加工项目落地，助推兴仁工业产业提质增效。

如何平衡产业扩张与生态环境保护，是全国有色金属行业共同探索的课题。登高新材料公司依靠大额环保投入、持续性工艺技改、全链条产业协同，形成可复制、可借鉴的绿色生产模式，为全省、全国电解铝行业推进新型工业化、落实“双碳”目标提供兴仁实践样本。