石油是国家重要的战略资源，提高石油资源的有效利用迫在眉睫。本文就石油集输生产过程中如何实现节能减排，进行了深入研究。提出了节能减排的主要途径：一是利用热电厂余热蒸汽，实现能源跨行业按梯度降品依次使用，达到节能减排的目标；二是利用低硫煤制气替代原油，实现能耗结构的优化和减少有害气体的排放；三是利用重油替代原油，实现能源的降品使用。推进石油集输生产工艺的改进，关键是创新管理、跨越行业、节能减排、创造和谐、才能实现建设节约型油田、输油管道的目标，为建设和谐社会做出贡献。 　

       我国既是石油资源相对匮乏的国家，又是石油利用效率相对低下的国家。我国单位产值能耗比世界平均水平高2.4倍，是美国的2.1倍，是德国的4.97倍。石油工业企业是国家的重要能源生产部门，其在生产能源的同时又消耗了大量的优质能源，特别是在原油集输过程中消耗了大量的优质能源，其节约替代潜力很大。油田、输油管道集输生产过程中消耗的燃料油主要是优质的原油，年消耗原油数十万吨，如何节约或替代这部分原油，实现节能减排的目的，是一个十分重要的课题。依据国家石油战略安全决策，特别是能源消耗和环保指标严重制约国民经济发展的状况，作者所在东北石油管道公司经过5年多的调研和实践，针对油田、管道的站、库利用余热能源、替代能源实现节能减排降耗进行专题研究，并取得阶段性的成果。　

       几年来，经过深入调研论证认为，油田、输油管道集输生产过程燃料油的节约、替代、减排和降耗，必须树立科学的发展观，因地制宜地制订可行的方案，以保证其在技术上可行，在经济上合理，在环保方面高于国家标准，实现节能减排和能耗的社会化优化配置。　　

       该方案是实现节能减排降耗的最佳途径，其关键是：在输油站库经济距离内有热电厂并有可利用的余热资源，其最大优点是不需运行热设备消耗能源，污染零排放，实现能源跨行业按梯度降品依次使用，是最经济合理的。其难点是需要对能源利用进行市场整合，购买余热蒸汽的价格、计量谈判是最难的事项。