石油装备绿色制造具有巨大的经济效益和社会效益。以绿色制造中的再制造为例，据不完全统计，国内每年报废的抽油机超过1万台、抽油泵超过5万台、抽油杆超过1200万米、油管超过2000万米，大约80%的报废设备具有可再制造性。再制造产品的质量和性能不低于新品，成本只有新品的50%，可节能60%、节材70%，大气污染物排放量降低80%以上。“双碳”背景下，石油装备绿色制造前景光明、大有可为。

　　石油装备绿色制造主要包括三个方面的内容：一是实现石油装备产品全生命周期的绿色低碳。从绿色设计开始，在最初设计阶段就充分考虑对资源和环境的影响；选用绿色环保、易于回收再利用或易于降解的原材料；制造过程中，采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺和技术；实施再制造和再利用，挖掘装备的潜在价值。

　　二是围绕绿色产品开展绿色工厂、绿色园区和绿色供应链等建设。我国确立的绿色制造体系内涵丰富，不仅包括产品本身，还涉及生产制造产品的主体；既考虑了产品全生命周期的时间维度，也考虑了产品周边相关的空间维度，要求推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展。

　　三是推进“风光热电氢”等低碳能源的开发和利用。未来，石油装备绿色制造将不再局限于石油和天然气能源领域，还会逐渐拓展到“风光热电氢”等低碳能源领域。

　　目前，我国石油装备绿色制造已开展诸多实践，取得了一定成效。但由于技术和标准等还不完善，制约了石油装备绿色制造的进一步发展，绿色制造还有很大发展空间。

　　首先，加大石油装备绿色制造技术研发和应用。绿色制造过程中，需要应用到近净成形技术，激光熔覆、3D打印等增材技术，干式切削、工艺模拟技术，高效、低耗、洁净的铸造、锻压、热处理及表面工程技术或智能自修复技术等。整体上，绿色制造技术研究统筹规划不够、部署分散，需要加强顶层设计，加大研发投入力度，加快科研成果转化。

　　其次，强化石油装备绿色制造标准化工作。“双碳”背景下，石油装备制造企业应在国家绿色制造标准体系基础框架下，结合油气行业特点，从标准体系完善、重点标准制定和国际化突破等方面积极推进。

　　最后，制定完善石油装备绿色制造制度和办法。在国家相关法律法规和部门规章制度基础上，制定绿色制造相关的制度和办法，例如费用补贴、统一定价和集中采购，鼓励石油装备绿色制造业务的开展，推动石油装备绿色制造企业规模化发展壮大；建立废旧石油装备逆向物流回收网络和企业间资产灵活流通机制，盘活废旧物资；开展石油装备绿色制造的产品认证、检验检测和质量评估等，保证绿色石油装备的产品质量；加强绿色制造的宣贯和培训，提高绿色石油装备的影响力和认可度。（作者系工程材料研究院标准信息与战略研究所一级工程师）