日本制铁使用海外进口的铁矿石、煤炭以及社会产生的废钢生产钢铁，其一直致力于降低生产和制造过程对环境造成的影响。

首先，日本制铁有效利用生产过程中产生的能源，如回收副产煤气和余热进行发电，其钢厂产生的所有副产煤气都用作内部能源，回收率达100%；如将炼焦过程中煤在无氧环境下热裂解产生的焦炉煤气和高炉炼铁产生的高炉煤气，作为钢厂加热炉的燃料或作为发电厂的能源而得到充分利用；钢厂内用作各种热源的蒸汽有83%是由废热产生的，从而大幅减少燃料消耗；钢厂内部产生的能源，如废热和副产煤气，81%用于内部发电，其自发电力占比达到89%，其中自发电力的37%通过电力公司向本地社区供应。

其次，借助在高温高压下运行的炼铁高炉和焦炉，对社会或其他行业产生的各种副产品进行回收利用。近年来，日本制铁一直在积极回收废塑料(7590, -160.00, -2.06%)和其他废物。这些以往被填埋或焚烧的废物，在焦炉和高炉中作为原材料或能源再利用，也是减少CO2排放的另一种途径。另外，在水泥生产中使用高炉渣可以减少石灰石和燃料的使用，每吨水泥可减少CO2排放320千克（与普通水泥生产相比降低40%以上）。

再次，为减少能耗及CO2排放，日本制铁采取如下措施，如改进每道工序的操作、改造老旧焦炉和其他设备、引进高效发电设施和制氧机，以及在加热炉中改用蓄热式烧嘴等。

最后，为减少CO2排放，日本制铁正在开发将氢作为还原剂部分替代煤炭的氢还原炼铁工艺。