新兴铸管股份有限公司（以下简称新兴铸管）是由新兴际华集团有限公司独家发起募集设立的，前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，1997年发行上市。

多年来，新兴铸管在推进企业发展的过程中，坚定不移走“科技、环保、质量、效益”之路，仅2018年，新兴铸管生态环境治理技改投资达8.5亿元，全面完成共计69项生态环境治理任务。其中，烧结机脱硫脱硝深度治理等六大环保项目处于行业先进水平，率先在行业内实现超低排放。

新兴铸管遵循集团“打造绿色现场、构建绿色磁场、培育绿色市场”环保理念，对标世界一流水平，超前部署深度治理改造任务，先后投资5.3亿元，采用国际先进的超低排放技术。其中，烧结机脱硫脱硝深度治理、球团污染深度治理等六个项目引领环保发展方向，实现厂区AQI持续低于市区AQI平均值。

深度治理，实现烧结机超低排放。新兴铸管投资4亿元，一次性建设了两套活性焦脱硫脱硝一体化工程（1#、2#烧结机共建一套，3#烧结机一套），处理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别低于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3，满足了超低排放要求。其中，二氧化硫被转化成硫酸，实现了资源的综合利用；氮氧化物被转化为水和氮气，不产生二次污染，每年可减少二氧化硫800吨、氮氧化物2400吨；同时，可去除氟化物、铅及化合物、二噁英等有害物质。此项目的投入运行，标志着公司成为国内率先实现烧结机全部达到超低排放的钢铁企业。

干法除尘，绿色冶炼再上新高度。2018年9月底，新兴铸管投资5000万元的转炉一次除尘投入使用。此项目是将两座转炉OG湿法一次除尘改造为行业内先进的LT干法除尘，颗粒物达到10mg/m3以下，每年可减少颗粒物排放量50吨，提前完成超低排放改造任务的同时，每年还可节约新水消耗28万立方米。

自此，新兴铸管绿色冶炼再上新高度。转炉干法除尘系统主要包括蒸发冷却器、静电除尘器、切换站、煤气冷却器等设施，是世界上装备复杂、自动化程度非常高的转炉烟气处理先进工艺。这套系统在实现煤气回收后，可使转炉实现负能炼钢，除尘干灰富含多种金属元素，可以直接回收利用，而无须再处理。

先进工艺，无组织粉尘治理见成效。新兴铸管投资1100万元的轧钢精轧机超低排放改造投入使用，标志着新兴铸管成为武安地区率先完成棒线材轧线无组织排放深度治理的企业。此项目采用先进的塑烧板除尘工艺，颗粒物浓度达到10mg/m3以下，车间内无组织颗粒物达到2mg/m3，率先在棒材生产上实现超低排放。

提标改造，消除白烟污染意义重大。新兴铸管投资2000万元对球团脱硫进行提标改造，采用氟塑料管烟气冷凝再加热消白装置，增加低氮燃烧器，处理后的烟气既能满足超低排放要求，又实现烟气消白，每年可分别减少30吨颗粒物、190吨二氧化硫、150吨氮氧化物。此项目于2018年9月18日投入使用，是国内第一条球团回转窑脱硫消白工程。由此，新兴铸管实现全国首条回转窑湿法脱硫，消除了白烟污染，意义重大。

废水回用，焦化酚氰废水零外排。新兴铸管总投资600万元的焦化酚氰废水深度处理已顺利完工。此项目在原生化处理系统上增加臭氧与生物滤池，处理后的废水可全部回用、替代新水，率先在焦化行业实现废水深度治理和零外排。

搭建平台，实现环保管控治一体化。新兴铸管投资5000万元，率先在国内建设完成环保智能管控中心。其中，对于无组织排放实现高效治理，系统安装335个PM2.5和PM10的网格监测探头、48个VOCS监测探头和20个鹰眼探头，形成立体化网络监控；对有组织排放的27个自动在线监测设备和43套环保治理设施进行分表计电，全面监控治理设施运行状况，实现智能管控，为管理部门进行源头控制、污染物传输通道分析、追责执法、多维取证以及环保综合治理绩效提供了数据支撑。