近日，台州城投集团旗下的台州福星生态环保科技有限公司成功获得中国质量认证中心颁发的五星级“零碳工厂”认证。

  走进福星生态公司调度中心，一块巨大的数字大屏格外醒目。屏幕上，从餐厨垃圾收运进厂、厌氧发酵到沼气发电，每一个生产环节的能耗和碳排放数据都在实时跳动、一目了然。正是依托这条完整的数据链，福星生态成功将“零碳”从理念变成了现实。

  公司技术发展部副经理张玲介绍，本次五星级“零碳工厂”认证核心的任务就是在厂区边界内实现温室气体排放的全量化核算与深度自主减排，并对残余排放完成100%合规抵消，最终满足《零碳工厂评价规范》I型五星级要求。

  所谓“零碳工厂”，是指在一定核算边界和核算周期内，通过节能提效、能源替代、工艺优化、碳抵消及数智管控等手段，实现温室气体排放趋零、达成动态碳中和的工厂。福星能够获批五星级，得益于长期以来企业创新构建了“源头减碳、过程脱碳、智能控碳、体系管碳、末端消碳、科学算碳”六大协同路径。

  “我们实施了一系列节能降碳改造，包括空气悬浮风机替换、地沟油处置系统升级、沼气发电及智慧储能建设，”张玲介绍，2025年温室气体排放量降至2866.84吨二氧化碳当量，较2024年下降15.91%。

  在源头减碳上，企业配套建设沼气发电系统，将厌氧发酵产生的沼气转化为生物质绿电。在过程脱碳上，建成“源网荷储一体化”绿色微电网，统筹调度绿电资源。

  在深度降碳的同时，这里的餐厨“废弃物”也实现了100%全量资源化利用。在“末端消碳”环节，通过“厌氧发酵+沼气发电+黑水虻生物转化”协同工艺，餐厨垃圾不仅产出了生物质绿电和工业级混合油，黑水虻更是将有机残渣转化为高蛋白饲料和有机肥料，真正打通了“废弃物——清洁能源——高值资源”的绿色循环链条。

  “通过体系搭建、技改降碳、数智管控以及合规抵消一整套实践，来验证了我们餐厨垃圾处置也可以实现零碳生产。”公司执行董事兼总经理於霞表示，以五星级零碳工厂为新起点，下一步，福星生态将坚持“深挖内源减排、强化数智赋能、拓展示范输出”三条主线，进一步优化核心工艺体系，打通更多生产环节的设备数据接口，把碳管控嵌入生产调度，实现碳排放实时预警、动态优化，构建有机固废行业数智化碳管理新范式。

  “我们将深入实施‘走出去’发展战略，把本次零碳工厂创建形成的标准、技术、管理模式打包输出，为台州，为全省在无废城市建设以及双碳建设领域持续贡献力量。”於霞说。（任思璐 刘挺/文 台州城投集团/供图）