原标题：太湖：探寻县域制造业绿色低碳转型的密码

近年来，太湖县锚定工业高质量发展目标，以国家级绿色工业园区为核心载体，构建梯度化绿色制造体系，推动制造业从末端治污向源头减碳、循环增效转变，解锁山区县域制造业绿色转型的太湖实践。

产业布局是转型的先手棋。太湖坚持源头控碳，严守项目准入关口，严控“两高”项目，聚焦功能膜新材料、电子信息、再生资源利用等绿色赛道，培育特色产业集群。全县功能膜上下游企业集聚近百家，规上企业40家，7家国家级专精特新“小巨人”企业扎根园区，产业结构自带低碳属性，为制造业绿色转型筑牢根基。同时，出台碳达峰实施方案、经开区总体规划，用好亩均效益评价，倒逼低效企业提质升级，近四年全县单位工业增加值能耗年均下降3%。

梯度培育绿色制造主体，打造“标杆引领、梯队跟进”的转型样板。太湖建立绿色制造“储备-培育-申报”机制，为企业提供一对一入户诊断服务。目前全县拥有国家级绿色工厂1家、省级绿色工厂6家，形成国家级引领、省级支撑、后备储备的绿色企业矩阵。光华铝业投入2000万元攻关铝水直供短流程工艺，省去铝锭二次熔化环节，年减少天然气消耗210万立方米；配套厂房屋顶光伏，厂区用电六成以上由绿电供给，把再生铝循环利用的优势发挥到极致。泓冠光电搭建五级水循环梯次复用系统，同步建设分布式光伏，自发绿电可覆盖厂区四分之一用电需求。富印新材料投入数千万元开展UV光固化生产线技改，配套RTO废气处理装置，实现清洁生产。泽泓塑业依托本地毛竹资源，产学研联合研发“以竹代塑”生物基材料，把生态资源转化为绿色产品竞争力。

技改+数改双轮驱动，深挖降碳增效潜力。太湖持续推动工业节能降碳技术改造，累计实施节能降碳技改项目50个，总投资76.8亿元。全面推进规上制造业“智改数转”，建成一批数字化车间，依托工业互联网平台，为传统制造企业提供定制化节能管控方案，以数字化手段精准管控能耗、物耗，让节能降碳从粗放管理变成精细管控。9家企业完成清洁生产审核，从生产源头削减污染物产生，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

园区一体化绿色改造，构建循环共生的产业生态。太湖经济开发区成功获评国家级绿色工业园区，成为县域工业绿色转型的核心平台。园区统筹能源、水资源、固废一体化循环利用，统一推进分布式光伏布局、污水集中处理、固废协同回收，推动企业间物料、能源梯级利用，打造园区级循环经济。政策层面构建“财政奖补、金融支持、要素保障”三位一体支持体系，降低企业绿色技改投入门槛，鼓励企业主动投入绿色升级。

生态立县，工业逐绿。太湖县立足山区县域实际，不盲目扩张工业体量，而是走“产业选绿、技改增绿、循环产绿、园区聚绿”之路。这套转型密码，本质是守住生态本底、用好生态资源，以绿色制造体系建设带动产业提质增效，探索生态功能区制造业高质量发展的可行路径。下一步，太湖将持续放大国家级绿色工业园区示范效应，持续培育绿色制造后备企业，不断提升工业产业“含绿量”，让绿色低碳成为太湖制造业最鲜明的底色。