脉动宣布成立“同护地球”产业链气候行动基金

2024-4-23 10:00 来源: 广州日报 |作者: 曾繁莹

  4月22日是世界地球日,今日,脉动宣布成立“同护地球”产业链气候行动基金,计划在未来两年内投入超过3000万元人民币,助推产业链上下游加快减碳进程,引领食品行业绿色转型。据悉,2023年世界地球日前夕,绿色先锋脉动在中国饮料行业率先实现了所有生产工厂碳中和

  中国饮料工业协会理事长张金泽表示:“‘同护地球’产业链气候行动基金的发布,无疑为行业树立了绿色高质量发展的标杆。脉动的引领作用不仅体现在自身的绿色探索上,更体现在对整个行业绿色转型的推动上,为食品饮料行业加快培育新质生产力,推进新型工业化和高质量发展提供了有力支撑。”

  这一举措不仅将提升脉动全价值链整体脱碳效率,还有望打造绿色低碳产业链范本。“我们希望发挥带头作用,引领整个行业投入绿色减碳和高质量发展的行动中,以绿提质,以质提速,加快形成绿色低碳产业链,促进全行业稳步迈向‘3060’双碳目标。”达能中国饮料总经理高月秋表示。

  产业链绿色转型“加速器”

  基金将投资在哪些方面?达能中国饮料总经理高月秋告诉记者,未来基金将主要用于供应商能力建设,通过集中培训和现场工作坊,帮助供应商建立和强化减碳能力,促进绿色转型;鼓励供应商加入SBTI组织;碳足迹核查与供应商合作开启碳核查项目,确保碳足迹数据准确透明,并以此为依据实施减碳解决方案;鼓励供应商使用可再生能源,包括电力资源和蒸汽资源,减少对化石燃料的依赖;通过设计优化和轻量化减少包装使用,减少非可持续材料的使用(例如,在保障质量的前提下,瓶身重量已减重30%的基础上,进一步减少1L和600ML的瓶重和标签厚度),投资可持续的环保材料(例如,继续LanzaTech碳捕捉瓶的研发,用rPETg标签取代PETg标签);优化物流体系,使用新型低碳排的交通工具,降低运输碳排放。例如,使用电车进行产品配送、绿色仓储、试点氢能运输;倡导资源回收,节能环保的绿色消费生活方式。

  根据国际管理咨询公司科尔尼调查数据显示,在快消行业,采购、包装和物流三个环节是碳排放的重点,占到了总排放量80%以上,而整个范围3占到快消企业碳足迹的 90%以上。达能方面表示,脉动希望通过成立这个基金,加速范围3的减碳,引领中国食品行业投入绿色高质量发展的行动中,以绿提质,以质提速,加快形成绿色低碳产业链,促进全行业稳步迈向碳中和,实现2050净零排放,助力“3060”双碳目标。

  推动产业上下游减碳的关键点在哪里?高月秋说,有两个关键点。第一,不少企业对减碳的认知还存在盲区,因此难以制定适合自身发展的低碳转型方案。针对第一点,达能通过脉动的探索给产业链上下游的企业树立了良好示范样本,并协助他们制定合理的减碳方案;第二,减碳需要技术上的创新和突破。达能正在进行5G智能制造方面的探索,希望未来能够给整个行业带来创新样本据悉,2023年,脉动武汉工厂成功入选湖北首批5G全连接工厂,这是“5G+集成式MES(智能控制系统)”在饮料行业的首次应用。通过数字化的改造,达能进一步提升了饮料生产的精准化、精细化和协同化管理。如今每个工厂每条生产线的运转效率、每台设备的运行状况、以及能耗和水耗,都能被精准实时掌握。

  大多数人关心这么一个问题:基金的投入是否会增加企业成本或影响盈利?高月秋透露,事实上,减碳也可以有助于提高效率和降低成本,这是一个双赢的过程。“过去,我们成功地在提高碳排放量的同时保持着良好的盈利能力。”比如,在过去的二十多年,通过提高生产效率和投资新技术,脉动的单瓶能耗相对于2004年已经下降了73.4%,这不但减少了其能源使用成本,同时也帮助其显著降低了生产过程中的碳排放。


  高月秋说,减碳不能仅仅考虑企业自身的经济效益,而是要放到整个产业链,甚至整个社会中来看。以标签项目为例。他们把标签从PVC改为PET,需要额外投入成本。对企业而言,这并不是一项带来额外收益的项目。但当消费者使用完产品,饮料瓶进入回收环节后,其价值就体现出来了。PETg标签能够帮助下游企业提高回收效率,并从整体上降低碳排放。

  去年,脉动携手上下游合作伙伴发出“同护地球”减碳行动倡议,迈出了对外赋能的关键一步。截至目前,已有4家主要瓶胚供应商工厂在脉动的助推下,通过降低生产运营碳排放,最终实现了碳中和。另外,上下游还有12家企业已加入科学碳目标倡议(SBTi)并已通过1.5℃路径认证;32家企业已经建立企业温室气体盘查机制;64家企业明确制定了温室气体排放目标。

  助推食品行业加快形成“绿链”

  记者从脉动中山工厂看到,通过数字化,脉动能够更精准地监控生产过程中的能源使用情况,实时收集和分析数据,从而识别出节能、减碳的机会。这种方法可以帮助该公司显著提升减碳的效率,加速节能技术升级,进一步降低生产环节的碳排放。

  据高月秋介绍,数字化的经验已复制到全国各地的工厂。以中山工厂为例,通过进行数字化智能化改造,十年间,企业产值提升了超过200%,人均生产效率提升140多倍,而生产每吨饮料所用的水电下降约50%。目前达能中国饮料整体的平均单位生产能耗较行业先进值还要低43%,平均单位生产水耗较行业一级标准低67%,这都有力支持了我们降低碳排放水平,截至2023年,工厂生产范围碳排放(范围1-2)强度相较于2004年水平下降94%

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