日前，由浙能集团旗下浙能科环牵头实施的
浙江省“尖兵”研发攻关计划项目——浙能兰溪二氧化碳捕集与矿化利用集成示范项目顺利通过72小时运行试验，标志着国内业界首个煤电碳捕集与矿化利用全流程耦合示范项目技术上具备投产条件。
据介绍，连续运行试验期间，该项目平均碳捕集率达90%，捕集纯度达99%，捕集到的二氧化碳三分之二用于矿化养护加气砌块，另外三分之一用于压缩液化制取食品级干冰，“被捕”二氧化碳可实现100%消纳。
随着二氧化碳捕集利用及封存技术不断突破，目前我国已成为世界上最大的碳捕集技术生产国之一。据科研人员介绍，该项目采用低能耗两相吸收剂，吸收剂再生能耗低于2.4吉焦/吨，达到国际先进水平。
作为“捕碳高手”，该项目能“捕”也善“用”。干冰生产线上，一块块方形干冰整齐排列，从传送带上被运向储藏区。这些由“被捕”二氧化碳制成的干冰为食品级干冰，可服务于食品药品冷链
运输。同时，更多二氧化碳将被捕集到矿化养护加气砌块里，用于建筑等领域，实现环境效益和经济效益双丰收。
“烧制建筑用砖其实跟蒸馒头很像，用二氧化碳代替蒸汽，通过一系列化学反应，二氧化碳就能永久封存到砖块里。”浙能科环研究院院长陈瑶姬介绍说。
据悉，该项目于2022年3月在浙能兰溪发电公司正式开工，总投资约8200万元，由浙能科环、浙能
电力、浙能兰溪发电、白马湖实验室和浙江大学组成技术团队协同联合攻关实施，设计规模为每年捕集1.5万吨二氧化碳，相当于1.5万亩森林每年吸收二氧化碳的总量。
“能源生产利用正加速向绿色低碳转型，在燃煤电厂推动绿色低碳科技革命，是实现碳达峰
碳中和的重要支撑。”浙能集团党委书记、董事长刘盛辉说，“浙能集团将勇挑浙江省能源科技创新主引擎重担，聚焦高质量能源保供和高质量绿色转型两大核心任务，加强关键核心技术联合攻关，强化科研成果转化运用，加快培育发展新质生产力。”
