11月7日，湖北华电江陵发电有限公司运行值长穆世健通过火电机组碳监测和碳核算一体化服务平台，发现1号发电机组碳排放强度超出0.8吨/兆瓦时的告警值，随即调整了锅炉进风量和磨煤机分离器的转速。半小时后，发电机组碳排放强度降至允许范围内。

　　发电企业应用的火电机组碳监测和碳核算一体化服务平台是国网湖北省电力有限公司针对火电行业开展碳计量试点应用研发的碳资源综合管理平台。该平台依托在火电机组安装的碳监测、碳核算和数据可信度认证3种终端，采用国网湖北电力研发的实时在线碳核算方法，集成了碳监测与计量、碳数据比对与可信度认证、燃料管理、调峰运行、低碳调度、碳监督与管理5个功能模块，可帮助发电企业实时精准掌握碳排放情况、更好地开展减碳工作。

　　国网湖北电力专业研发人员瞄准火力发电企业燃料供应、锅炉燃烧和排放等环节，创新碳核算方法，并在黄冈大别山电厂、湖北华电江陵发电有限公司、湖北西塞山发电有限公司等试点应用，推动相关企业实现精准碳计量。该公司打通了一体化服务平台和发电企业自有运行平台的数据通道，实现3秒钟内完成碳排放数据采集和计算。

　　“碳核算方法还能辅助开展碳交易精准决策。”湖北电力科学研究院双碳中心能效室副主管黄辉介绍，传统的碳核算方法核算周期长，不利于碳排放权交易。新研发的碳核算方法能更好地发挥碳价的信号作用，服务碳交易。

　　国网湖北电力还大力推广碳监测装置在发电厂试点应用，确保碳计量数据更加准确。

　　“烟气二氧化碳直测装置能够快速反应机组碳排放量的变化趋势，指导发电厂运行人员及时调整配煤方案和锅炉风量等，可提升发电企业的碳减排能力。”黄辉介绍，根据火电厂烟道和烟气的回流、流速不均匀等特性，国网湖北电力研发人员还在火电厂烟道里安装了碳排放直测装置。该装置内部嵌入了烟气中的二氧化碳浓度、流速、温度和压力等的检测元件。这些元件可根据采集的数据实时计算出碳的排放量数值，并将数值传送到一体化服务平台，为动态排碳管理提供支撑。