在全球气候变暖和“双碳”战略背景下，“零碳工厂”成为未来工业发展的新趋势。这一背景下，国内外领军企业率先进行“零碳工厂”建设，光伏企业也不例外。
记者关注到，今年7月，正泰新能宣布旗下的
江苏盐城基地正式完成零碳工厂
认证，首个零碳工厂达成。近期，该公司首次对外开放其零碳工厂布局，记者实地进行了走访，并就企业发展情况、如何打造“零碳工厂”、未来推进计划等
问题与企业进行交流。
正泰新能盐城基地总经理薛峰告诉《华夏时报》记者，“零碳工厂”的实现路径主要集中在提高能效、应用
节能技术、利用可再生能源这三个方面，通过余热回收、智能能源管理、屋顶光伏发电等一系列举措，实现节能降耗。
年底TOPCon产能将超81%
据公开资料，正泰集团创建于1984年，2006年开始进军新能源产业，发展至今已形成硅料、拉棒、切片、电池、组件电站开发投资、EPC建设及运维于一体的企业。
2022年，正泰集团独立运营出来，并全权负责集团下辖的新能源产业，涉及晶硅制造、组件销售等业务。
由于N型电池转换效率更高，2022年以来，以性价比更具优势的TOPCon技术脱颖而出，产业化进程持续加速。
华泰证券研报指出，2023年新增TOPCon产能超过400GW，从产量口径看，预计今年TOPCon产出100GW左右，占电池总产出的20%—30%。预计2024年，TOPCon将超过PERC成为光伏电池技术新主线。
记者关注到，今年，正泰新能在TOPCon技术和产能布局上开启了“加速度”，已在盐城基地二期、海宁基地四期等基地，陆续实现TOPCon产能的扩产和新增落地。
正泰新能方面向《华夏时报》记者表示，公司从2020年着手研发、2022年8月正式投入量产N型TOPCon电池和组件，目前，正泰新能已落地
浙江海宁、江苏盐城、
甘肃酒泉、
吉林松原、泰国等八大智能制造基地，TOPCon产能位居全球第二。
产能方面，公司方面称，至2023年底，正泰新能将落地十大智能制造基地，累计建成55GW组件产能、53GW电池产能，其中，n型TOPCon产能将达到43GW，占全部产能的81%以上。
记者注意到，根据InfoLink发布的全球组件出货排名显示，2022年正泰新能组件出货排名第七位，今年上半年，这一排名提升至全球第六位。
“零碳工厂”成未来工业发展趋势
除此以外，记者注意到，公司在加速“零碳工厂”建设，实际上，国内外领军企业相继进行“零碳工厂”建设，譬如，松下、达能、欧莱雅、宁德时代等巨头企业先后布局，已有零碳工厂落地实践。
何为“零碳工厂”？通俗地讲，是通过一系列的技术性节能
减排和
碳信用抵消等措施，最终使工厂在生产制造过程中，拥有净排放为零的
碳排放表现。
近年来，由于气候变暖导致台风、洪涝等极端天气和自然灾害频发，人们对环境保护的重视程度和意识与日俱增，阻止全球进一步升温成为人类共识。
在这一发展趋势和“碳达峰、
碳中和”战略背景下，人们对未来工业的期望和要求也发生显著变化，因为中国工业领域的碳排放占整体碳排放的近70%。而在工业领域，实现绿色转型的最基本单位是工厂，也因此，不少人表示，“零碳工厂”作为实现低碳经济和可持续发展的关键领域之一，将会成为未来工业的发展趋势，扮演着重要角色。
“零碳工厂”会带来哪些影响？现在的企业要想求得长远发展，需要有计划地向“零排放”靠拢。有
市场分析人士表示，“一方面，拥有零碳竞争力，顺应低碳发展趋势，同时应对国际碳壁垒，有利于在未来竞争中优胜劣汰，加宽护城河；另一方面，打造零碳竞争力可以提升公司形象，受到社会各界、政府和投资方关注，获得更多的资源倾斜，占得先机。”
拟再建7个“零碳工厂”
实际上，据了解，要通过零碳工厂TV莱茵认证考核标准并非易事，甚至称得上严苛。那正泰新能又是怎样打造“零碳工厂”，如何实现减碳？带着这些疑问，记者走进工厂，与公司人员进行了交流。
交谈中，记者获悉，其实从最初的厂房基础设施建设，公司就注重了节能降碳。2022年启动“零碳工厂”升级项目后，更是注重“开源”和“节流”。薛峰向记者介绍道，盐城基地的“零碳工厂”的实现路径，主要集中在提高能效、应用节能技术、利用可再生能源这三个方面。
首先在工厂屋顶建设光伏电站，打造光伏停车棚、太阳能路灯等自发电设备；其次是升级照明系统，使用节水器具和设备，淘汰高能耗设备，选用绿色建筑材料和低能耗建筑结构；同时进行能源和碳智能信息化管理，实时对能耗监测和分析；另外，工厂还通过购买绿证，实现69.6%的绿电抵消比例和65.4%的碳信用抵消比例。
关于“零碳工厂”未来的规划，记者了解到，继盐城基地后，公司会再建7个“零碳工厂”。正泰新能常务副总裁、首席可持续发展官黄海燕透露，“除了盐城基地零碳工厂的稳步推进外，正泰新能仍有多个零碳工厂在规划中，预计2024年将完成3个零碳工厂的落地，到2028年，达到8个。”
除此之外，记者走访盐城基地组件和电池片工厂时，发现车间里的工人数量很少，且几乎看不到操作工人。
正泰新能盐城基地总经理薛峰向记者介绍，从建厂投产以来，生产线就开始逐步推进“自动化”作业，自动化率已提升至95%，既提高了产能，又降低人员数量30%。提升产能后，单位产品的能耗就会大幅度下降。薛峰还透露，未来，正泰新能的车间内会实现自动化全覆盖。
