9月26日-27日，中国城市燃气氢能发展创新联盟在四川成都召开2023年年会暨第四届氢能学术会议。会议以“氢汇蓉城，共谋未来”为主题，共同探讨氢能产业供应链、燃气转型及氢能应用、国际氢能发展趋势等热点话题，不少专家学者留下了鲜明的观点。

传统燃气领域应尽快转型

在“双碳”目标和ESG的背景下，我国各行各业开始快马加鞭进行减碳、降碳。尤其对于煤炭、石油等“排碳大户”来说，转型已迫在眉睫。事实上，相比光伏、风电、水电，氢能源不仅绿色、高效，而且受天气影响小、易获得，对节能、减碳乃至在能源结构转型中都能起到积极作用。氢能产业是全球能源技术革命和转型发展的重大战略方向，我国已有超过三分之一的央企布局氢能全产业链。佛燃集团作为佛山市氢能发展的主力军，瞄准佛山市乃至粤港澳大湾区氢能产业缺失环节，结合自身产业优势布局氢能产业。

广东佛燃科技有限公司总经理阮鹏认为，油气企业低碳转型是必然选择。在全球应对气候变化的背景下，能源低碳化对传统油气企业终端销售的影响开始显现，这使得油气企业应预先谋划综合能源业务，逐步替代传统油气业务。

对于传统油气行业转型，阮鹏针以自身经验为出发，结合佛燃实际情况，给出五点建议：“首先，立足氢气资源优势开拓下游应用市场，油气企业可以依托氢资源优势，打造氢能供应链，丰富终端消费产品种类和服务，并通过降低氢气价格促进下游应用场景；其次，依托加油加气站网络优势布局加氢基础设施；再次，开展重大技术研发与示范应用，在发展氢能产业的过程中，油气企业可根据自身技术储备和氢能发展的定位及路线，开展相关重大技术研发与示范；然后，携手知名企业打造完整产业链，氢能产业链较长，为取长补短，油气企业可与氢能产业内知名企业开展深度合作；最后，通过政企合作探索区域氢能发展路径与模式，在氢能发展的过程中，油气企业可与当地政府合作，共同探索区域氢能发展的路径与模式。”

氢能企业需要大浪淘沙

越来越多的上市公司布局氢能赛道，业绩呈现喜忧参半的格局，净利润数据冰火两重天。Wind的统计数据显示，A股氢能板块59家上市公司，2023年上半年累计营业收入约8234亿元，同比平均增长约12%；累计归母净利润约388亿元，同比平均下降约43%。

对此，四川天采科技有限责任公司总经理汪兰海认为，现阶段氢能公司亏损属于正常情况，无需太过惊讶。“当前，氢能行业属于发展势头很猛的朝阳行业，产业链上所有企业均在爆发前期进行了很多必要的资金投入，用于产品研发和市场开拓。所以，后续企业想要盈利，还需要等一段时间，现阶段主要是回本。”汪天海表示，因此，现在就断定氢能行业进入大浪淘沙阶段，还为时尚早，“行业在发展过程中，一定会经历亏损这个过程，只有真正把钱花在刀刃上的企业，才能凭实力获得盈利，距离真正的大浪淘沙，氢能行业还需要再等几年。”

四川亚联氢能科技股份有限公司副总经理张超祥明确表示，氢能产业发展正在经历一个怪现象，大量资本涌入，研发团队争相介入，但是要明白，真正能让氢能产业走向有序发展的，还是需要政策引导和标准约束，让真正想做氢能的企业可以沉下心来，立足长期发展。

他认为，虽然氢能发展有政策倾斜与融资青睐，技术国产化也不断推进，但较高昂的制储运等环节的运营成本，仍是氢能大规模发展需攻克的难题。“只有经过市场的大浪淘沙，最终留下来的企业才是我国行业的代表。”

上海亿维工业科技股份有限公司常务副总经理郑蕾表示，现在我国氢能产业的标准体系完善，但标准内容涵盖不够细致和具体，关键原因是缺乏足够的基础研究数据。不仅如此，制氢成本的降低也十分迫切。“大浪淘沙的过程，或许可以说是一个数据积累的过程，对于氢能行业的进步，或许能起到推动作用。”

氢能发展离不开专业技术支持

据了解，作为国内氢能制备技术领域领头企业之一，西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”）已牵头起草了五项氢能相关国际和国家级标准规范，拥有多项氢能制备专利技术，能够提供多元化氢能制备技术解决方案。

西南院PSA研究所所长助理伍毅举例说到，西南院在制氢和氢气提纯方面已经有五六十年的技术积淀，推广了上千套制氢及氢气提纯工业装置，其中燃料电池车用氢气纯化项目超过30个。西南院自主研发的“NCMA”法碳捕集技术已经成功应用于天然气制氢项目，生产1公斤氢气的二氧化碳排放量已经低于4公斤。

他表示，氢能产业标准体系建设对引领产业高质量发展起到至关重要的作用。西南院希望业界及主管部门能够系统化构建氢能制、储、输、用全产业链标准体系，这样有助于推动氢能产业技术进步、拓展应用领域、保障安全运营，加速氢能产业化进程，促进氢能产业高质量发展。

他提到，西南院也布局了绿氢耦合制绿氨和绿甲醇新技术。西南院的XNC-98-5型甲醇合成催化剂在国家能源集团两套180万吨/年大型甲醇装置上应用成功，开发了200万吨/年大型甲醇装置工艺包，表明西南院的甲醇合成技术已经处于国际先进水平。西南院从2006年开始承担二氧化碳制甲醇国家重点研发任务，经过两代技术的迭代，于2022年建成5000吨/年二氧化碳制甲醇中试装置并连续稳定运行近两千小时，在此基础上完成了10万吨级工业装置的工艺包开发。经石化联合会组织的专家鉴定，西南院的二氧化碳加氢制甲醇技术总体处于国际先进水平，其中催化剂处于国际领先水平。目前西南院正在开发第三代二氧化碳加氢制甲醇技术，作为牵头单位，承担了“十四五”国家重点研发计划“催化科学”重点专项—“二氧化碳催化加氢高效合成甲醇”项目。