近日，世界钢铁协会发布2023年度钢铁行业“可持续发展优胜者企业”名单，河钢集团以环境、社会、管理和经济等全领域的优异表现，获得此项殊荣。

近年来，在加快高端化、智能化、绿色化发展的赛道上，河钢坚持“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”发展理念，全面推进技术升级，构建企业主导的产学研深度融合生态圈，培育以技术、标准、品牌、质量、服务等为核心的新动能、新优势、新形象。

加快高端化发展 提升“新”含量

河钢主动服务国家战略需求和市场对高端材料的需求，加速推进实施技术升级，全要素激活高端创新资源，推动更多科技成果落地开花，将更多先进技术转化为制造能力和发展新优势。推进研发投入“三年上、五年强”专项行动，实现研发经费和研发投入强度持续增长。不断升级完善科技创新体系，发挥以河钢首席科学家为代表的高端人才作用，围绕在线冶炼、质量提升、指标改善、成本控制和效能提升，实施数十项新工艺新技术研发、推广和应用。深度链接全球科技创新资源，与世界级龙头企业、知名科研院所共建“全球研发创新平台”33个，开展关键共性技术研发与创新、科研成果转化、高技能人才培养等深度合作。科技创新赋能下，河钢一季度开发新产品43个，其中镀铝板、高端耐磨钢等6个产品成功替代进口，13项成果荣获河北省科学技术奖，其中“高品质涂镀钢板关键技术研发及产业化应用”荣膺一等奖。在第17届模拟炼钢挑战赛中，赢得职业组世界总冠军，在世界舞台上彰显“中国河钢”的过硬实力与风采。

加快智能化发展 提升“云”含量

围绕“钢铁向材料”，加快实施《河钢集团产线智能化提升行动方案（2021-2023年）》，用新一代信息技术赋能钢铁制造，全面加快数字化转型步伐，进一步推进人工智能、大数据、5G、边缘计算等新一代信息通信技术与钢铁行业深度融合，打造智能时代河钢发展新优势。在智能生产方面，应用视觉听觉人机交互监控等行业领先技术，实现转炉自动装铁，使炼钢生产迈上装铁、冶炼、出钢全过程智能化新高度。在智能装备技术方面，基于机器视觉、点线激光等技术研发“冷轧带钢表面清洁度在线实时智能判定系统”，为冷轧镀锌工序提供在线非接触式带钢表面清洁度检测解决案例。在标准制定方面，针对智能废钢验质系统领域团体标准相对较少的实际，牵头制定了《钢铁行业智能废钢验质系统》团体标准。

加快绿色化发展 提升“绿”含量

河钢锚定“双碳”目标，在氢冶金、长流程转短流程、绿色钢铁供应链建设方面加速发展，持续构建厚植低碳、厚植未来的核心竞争力。依托120万吨氢冶金示范工程，以焦炉煤气为还原气体开展技术研究和产业化实践，发明了《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》。打造钢铁行业长流程转短流程的典范，以生产工艺转变引领行业减少碳足迹，获评国家级“绿色工厂”。加强产业链协同创新，与必和必拓签署了钢铁行业CCUS（二氧化碳捕集利用与封存）工业示范项目合作协议，加速推动钢铁行业CCUS技术研发、示范和标准引领，打造以钢铁为中心、辐射全产业链的协同降碳新模式。