加快技术改造设备更新 提升工业绿色发展水平

2023-4-19 13:41 来源: 新京报 |作者: 陶野

  零碳研究院:《政府工作报告》提出,今年发展主要预期目标之一是单位国内生产总值能耗和主要污染物排放量继续下降。实现这一目标的关键抓手是什么?

  范铁军:为更好地实现这一目标,关键在于现有生产力水平下,全力做好传统产业升级改造工作,充分发挥减污降碳降耗协同作用。作为现代化产业体系的基础,加快传统产业技术改造和设备更新,有助于提升工业整体绿色低碳低耗发展水平。应继续推广先进技术在钢铁水泥建材、轻工、纺织等行业的应用示范,满足绿色化转型需要。

  零碳研究院:《“十四五”工业绿色发展规划》提出,到2025年,规模以上工业单位增加值能耗降低13.5%,粗钢、水泥、乙烯等重点工业产品单耗达到世界先进水平。为实现这一目标,有什么建议?

  范铁军:为实现这一目标,要在产业层面和企业层面协同发力,科技赋能做好传统产业升级改造。

  在产业层面,一是构建有利于节能降碳的产业布局,坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展;二是着力提升能源利用效率,调整优化用能结构,强化节能监督管理;三是构建循环经济产业链,强化工业固废综合利用,减少资源消耗,促进协同节能降碳;四是推动技术变革,加快绿色低碳科技革命,以技术工艺革新、生产流程再造促进产业节能降碳;五是通过绿色制造体系建设,以典型示范带动生产模式节能降碳绿色转型,推动全产业链节能低碳发展;六是推进数字化转型,夯实数据基础,建立绿色低碳基础数据平台,推动数字化智能化绿色化融合发展。

  企业层面,一是规划先行,科学、系统地编制企业节能降碳升级改造方案,重点梳理企业能耗和碳排放现状,挖掘企业节能降碳空间,构建企业能效提升和碳减排解决方案。

  二是数字化赋能,推动企业建设能源和碳排放全过程智能管控与评估平台,实现能量流和碳素流可视可管可控以及企业生产全过程的能耗和碳排放监测、统计、对标,支撑企业开展能耗水平、碳排放水平、碳足迹和全生命周期碳排放的分析研究,以能耗强度和碳效率为核心优化生产工艺及管理,实现生产工序能耗和碳排放过程目标管控、预警管控及减碳降污协同管控。通过数字化、信息化赋能工业节能减污降碳提效新路径。

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