目前，我国钢铁行业整体的流程改造过程中的能源转换做得不错，可循环的现代化的流程理念已被基本认可，效果十分明显。铁前系统是钢厂最主要的耗能环节，消耗的能源占钢厂能源消耗总量的70%~80%。现在，高炉煤气余压透平发电装置（TRT）用得很普遍（比例达到90%左右），焦炉干熄焦技术（CDQ）基本也普及了（有些不属于冶金行业的独立焦化厂除外），只是在烧结脱硫方面，技术还没有完全统一，水平也没有达到最佳状态。总体来看，我国钢铁工业在节能减排方面的进步非常大。

      根据工业和信息化部公布的数据，2013年，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗为592千克标煤/吨，同比下降2%；烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工等各工序能耗同比分别下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%、2%；吨钢耗新水量为3.5立方米/吨，下降5.4%；外排废水4.9亿立方米，下降8%；化学需氧量排放下降14.2%；氨氮排放下降22%；外排废气中的二氧化硫排放下降3.4%，烟粉尘排放下降1.1%。

      不过，我国钢铁的总量很大，产能已达到10亿吨左右，导致总的能耗和排放的绝对量均增加。因此，要加快化解产能过剩的步伐，首先要把落后产能淘汰掉。此外，有些钢厂上了环保设备，但没有运行，原因就在于罚款的金额比其运行成本要低得多。现在，钢材市场竞争激烈、利润率低，所以这些企业宁可选择罚款。