卧辊水泥磨在终粉磨过程中的节能减排潜力及成本分析

2014-10-11 14:33 来源: 工业节能最佳实践(IIP)

  水泥生产的四种主要工艺包括干法、半干法、半湿法和湿法工艺。工艺流程包括五个步骤:原料制备、燃料制备、熟料生产、熟料冷却及最终研磨。本期微刊主要介绍卧辊水泥磨在终粉磨过程中所能带来的二氧化碳减排节能效果以及成本等。
 
  卧辊水泥磨

  卧辊磨理念,1993年在意大利首次提出,它提出了一套极具吸引力的替代方案。在卧辊磨中,滚筒中的卧式磨辊随着滚筒运动,滚筒运动产生的离心力,导致在滚筒内侧形成穿过磨辊的均匀分布层,压力为700-1000巴。卧式辊磨是一种紧凑式磨机,可一步就生产出产品,因此投资成本相对较低。粉磨比表面积3200cm2/g的波特兰水泥所耗电力约为23kWh/吨,即使是粉磨比表面积100000px2/g的火山灰质水泥,其耗电量也较低,每吨为30 kWh。 
 
  节能减排潜力及成本分析

  根据熟料易磨性和产品布莱恩细度,采用卧辊水泥磨后,每吨水泥可减少10-25kWh的耗电量。在中国,利用该技术,每吨水泥可实现二氧化碳减排7.9-19.8kg;在印度,利用该技术,每吨水泥可实现二氧化碳减排7.81-20.3 kg。

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