原标题：捕光驭风！看吉林油田开拓新能源绿色转型道路

在松辽平原的油田之上，抽油机平稳作业，集光能热器沐浴阳光，风车缓缓转动，传统的油气生产“老装置”与清洁能源“新设施”相映生辉。

一块开发了60余年的老油田，在产油量递减、效益逐年下降的现实情境下，如何打破困局？中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司（以下简称吉林油田）交出了答卷：通过绿色发展理念与创新技术降本增效，一边扛牢能源保供使命，稳住油气生产基本盘，一边捕光驭风，奔跑在新能源赛道上。

2026年上半年，吉林油田累计生产绿电8亿千瓦时，直接节约生产成本超1亿元，同步减少碳排放16万吨，油气稳产、绿电降本、减碳创效形成良性循环，走出了一条传统油气与新能源深度融合、降本与减碳双向共赢的转型之路。

绿电“生态账本”反哺“经济账本”

历经数十年开采，吉林油田长期面临油藏“低渗透、低丰度、低产量”的现实困境，大量低品位储层受高成本制约难以动用。

为破解老油田效率提升难题，吉林油田把新能源发展作为能源保供的新支撑、新动能，探索出“自发自用、就地消纳、效益优先”的发展模式，让绿色电力反哺油气生产主业，实现省钱、减碳双向收益。

绿电自消纳就是“自己发电自己用”。吉林油田充分盘活闲置场站、低效井场、排涝空地等存量土地资源，在井场周边布设风机、光伏板，绿电直接接入内部电网，而坐落于吉林省松原市乾安县的45万千瓦风光发电项目成为打赢这场绿电战役的核心载体。

“该项目包含光伏10万千瓦、风电35万千瓦。10万千瓦光伏已于今年2月顺利投运，累计发电量突破7000万千瓦时。35万千瓦风电项目全体参建人员奋战111天，完成56台风机全部建设，8月中旬已全容量并网。”吉林油田重点工程建设项目经理部工程管理科张龙翔站在项目施工现场介绍说，项目建成之后，年发电量超9亿千瓦时，每年可减排二氧化碳70万吨以上。

“这组数字不仅是‘经济账本’，更是一份满载国企责任的‘生态账本’。”吉林油田新能源事业部经理马晓红道出了绿电自消纳带来的实实在在变化。

2026年上半年，吉林油田生产原油197.3万吨、天然气8.9亿立方米，油气主业稳产提质成效持续巩固；同期累计生产绿电8亿千瓦时，其中自消纳项目发电3亿千瓦时，直接节约生产成本超1亿元，同步减少碳排放16万吨。自营生产区域绿电自用占比突破36％，清洁电力已经成为吉林油田生产用能的重要支撑。

样板迭代突破，低碳改造带来扭亏为盈

立足老企业生产痛点，吉林油田打造新北智能微电网项目，为传统企业转型提供可复制的实践样本。

新北油田于1978年建成投产，改造之前是典型负效区块，站内布局分散、设备多，土地闲置率高、面系统负荷率低、集输单耗高。一组数据生动的展示了这个建厂48年的老油田的“疲惫”：年耗自用油766吨、网电1056万千瓦时，碳排放高达2.13万吨，桶油成本高达74.8美元。

“以前原油开采产生的伴生气，经油气水分离后需统一外输集中处理。我们设计了新北智能微电网项目，投运后区块伴生气可就地发电、并入微电网，直接服务于原油生产全流程。”新立采油厂生产副厂长吴鱼锋讲解了改造逻辑，吉林油田确立“先瘦身、再健身”改造思路，优化简化工艺流程，关停冗余设备，释放土地2.6万平方米，从源头压减用能负荷，再集成风机、光伏、燃气发电机组、储能、污水余热等多类装备，搭建源网荷储一体化智能微电网。

新北智能微电网项目不仅是国家首批新型电力系统建设能力提升试点，还是中国石油首个老油田融合新产能的微电网运行项目。7月23日，正式开启离网运行后，站场综合绿电占比100％。该项目攻克新能源波动大、微网稳定控制难题，依靠智能管控平台实现连续336小时平稳运行无故障。

“改造之后，区块自用油全部清零，年节约网电1056万千瓦时，桶油完全成本降至61.3美元。”新立采油厂厂长张成明把经济账算的清清楚楚，昔日低效区块实现扭亏为盈，碳排放大幅下降。

多能互补 “红岗模式”低碳改造降能耗

如果说新北微电网是单区块的突破，“红岗模式”则代表老油田全域系统性低碳改造路径。红岗采油厂历经五十余年开发，遭遇资源劣质、开采成本攀升、能耗居高不下等老油田共性难题。

红岗采油厂副厂长张杨学介绍说：“‘十四五’期间，我们原油年产量稳定在40万吨左右，但成本压力突出，单位能耗强度持续走高，传统生产模式确实难以为继。”

为此，通过系统 “瘦身”“健身”“强身” 三步走，吉林油田为这一难题设计了独有破题模式：“分布式光伏＋燃气发电＋污水余热＋热泵替代”开展标准化多能互补配置方案。重构集输流程，合并计量间、裁撤低效管线实现系统瘦身，依托热泵、降温掺输实现运行管理健身，布局分布式光伏、风机、热电联供、污水余热热泵完成供能端强身。

能源稳定带来的生产变化，一线工人感受最直观。红岗采油厂联合采油作业区注采七班班长程广华对此深有感触：“以前大风天最怕停电，一停电就要挨个井检查，现在有了多能互补系统，再也不用一刮风就往外冲。”

通过这套体系，红岗采油厂单位产品能耗强度下降了30％，油气商品量保持稳定，桶油完全成本实现下降。2026年，采油厂运行成本从12.2美元／桶下降至11.1美元／桶。“红岗模式”入选国家能源局2025全国油气勘探开发十大标志性成果，为全国大量低渗透油藏效益开发提供参考方案。

未来，吉林油田将把“红岗模式”按照零碳园区的思路，强化清洁替代促减排，充分开展CCUS技术融合，实现2030年100％电力自消纳。