7月初，江苏省太仓市沙溪镇凡山村，田野里新栽的水稻秧苗舒展绿意，在村粮食烘干中心里，10台烘干设备正迎来检修季。就在刚过去的夏收时节，这些设备昼夜不停，将金黄麦粒精准烘干后顺利归仓。

这一繁忙而有序的场景，得益于太仓市近年来推行的粮食烘干“油改电”改革。作为全国农村改革试验区拓展试验任务，太仓瞄准粮食烘干“高碳”瓶颈，探索出“设备整体租赁＋全电共享服务＋村集体主导运营”的新模式，不仅实现了农业生产的节能降碳，更让村集体和种粮大户实实在在降低了成本。

粮食烘干是粮食生产全链条降碳减污的关键环节。数据显示，改革前太仓市300余台烘干设备年碳排放近7100吨，占农机服务碳排放总量的四成，其中非清洁热源设备排放占比高达78％。“过去设备‘喝柴油’，不仅油费高、碳排放量大，还存在火灾隐患。”凡山村村委会副主任张敏明坦言，以前烘干中心常年亏损，安全环保压力巨大。

变革始于2024年。针对改造一次性投入大、村集体力不从心的痛点，太仓创新引入“融资租赁”模式，引入金融“活水”。苏州农发融资租赁公司推出“惠农租”产品，出资购买设备，村集体按季付租金，5年租期届满后设备产权无偿移交。以凡山村为例，改造后年节约能源成本近60万元，实现了“零成本改造、正向收益运营”。同时，当地搭建“全电共享”服务平台，供电公司提供“一站式”服务，将单点改造工期从50天压缩至10天，效率提升80％。

“绿能满格”带来的是实打实的生态效益与经济效益。截至目前，太仓市清洁能源烘干机占比已升至94％，预计今年秋收实现100％全覆盖。改造后的空气源热泵技术实现全程零尾气排放，碳排放平均降幅超50％。凡山村每吨粮食烘干二氧化碳排放仅27.84公斤，较柴油模式降低逾六成。经营成本方面，电烘干较燃油烘干能源成本下降60％—65％，且智能恒温技术有效避免了高温损伤，降低了霉变损耗，为粮食品质安全加了一道防线。

太仓将坚持“普惠与特惠”结合，争取将配套电力设施、智能运维系统纳入支持范围，推广“惠农租”模式，组建专业化技术服务联盟，推动烘干服务规模化、集约化运营。