日前，英国诺丁汉郡拉福德的一处锂电池储能电站突发火灾，该电站于2017年投运，已运行近9年。近年来，全球多地发生多起储能电站安全事故，一次次将储能电站消防安全问题推至聚光灯下。有业内人士分析，储能热失控事故多与锂电池特性、消防配置、运维管理等方面存在的隐患相关。安全是储能产业可持续发展的基石，各方在加速推进项目建设的同时也需做好风险防控，构建全链条安全体系，护航产业行稳致远。

安全问题受关注

前述起火事件并非孤立。今年1月，美国加利福尼亚州圣马科斯市一处特斯拉电动汽车充电站配套的储能电池系统突发火灾，起火地点位于圣马科斯西路与格兰德大道交叉口附近的特斯拉充电站旁，涉事储能电池单元为该购物中心停车场内约20个特斯拉充电桩提供电力支持。

去年12月，美国纽约Warwick的一座储能电站发生火灾，其中一个储能集装箱起火；6月，韩国庆尚北道浦项市南区大松面东国制钢浦项工厂内，一座装机容量62MWh的锂离子电池储能电站突发火情，这座两层钢结构建筑内密集排列着8392个电池模块。

近年来，在能源转型加速推进背景下，全球储能产业蓬勃发展，装机规模持续增长。根据CNESA DataLink全球储能数据库不完全统计，截至2025年12月底，我国电力储能累计装机规模达到213.3GW，同比增长54%，其中新型储能累计装机规模达到144.7GW，占比超过2/3，已成为支撑新能源发展的重要调节资源。2025年，中国新增投运新型储能项目装机规模66.43GW/189.48GWh，同比增长52%/73%。

不过，随着项目运行时间增长，设备老化、电芯性能衰退及运维体系不完善等问题日益凸显，整体安全风险也会随之累积，长时间运行、环境温度变化、电芯一致性衰减等都可能诱发热失控。另外，受访人士指出，非理性竞争也是带来安全风险的因素之一，部分企业为抢夺短期市场份额，采取低价策略竞争，破坏市场公平、导致产品质量下降，给终端应用带来隐患。目前，相关部门也已出台实施一系列政策和改革举措，改善产业生态，推动产业高质量发展。

强化风险防控管理

业内人士指出，储能场景设备密集、能量密度高，一旦发生火灾，往往蔓延迅速、扑救困难，易造成重大损失。因此，从运维、消防、预警等方面进一步强化安全保障至关重要。

鑫椤资讯高级研究员龙志强此前接受《中国能源报》记者采访时表示，储能电站在运行3年以后，可能面临设备老化、性能下降等问题，需要加强电站运维管理，定期开展设备设施及系统的检查，包括对电池系统健康状态进行评估以及电线等设备的检修更换等。

“需在大型储能电站旁边配置一定的救援处理能力，包括配备必要的救援设备和物资，以及制定完善的应急救援预案等，以便能够在发生安全事件时能够及时响应。”厦门大学中国能源政策研究院院长林伯强表示。

受访人士还建议，应进一步强化产品质量管控，通过制定相关标准规范市场竞争。面对行业安全痛点，我国电化学储能标准体系正加速升级。例如，2025年12月，由中国电力企业联合会组织、南方电网调峰调频发电有限公司牵头编制修订的国家标准GB/T51048-2025《电化学储能电站设计标准》经过多轮修订后发布，2026年4月1日正式实施。标准的修订发布实施为电化学储能电站工程建设、监管提供了科学依据，推动产业加速向安全可控、技术先进、绿色低碳方向发展。

多家企业也聚焦热失控预警等方面，推动储能消防防控体系升级，助力规避火灾风险。今年3月，国安达在互动平台表示，公司长期从事火灾早期探测预警、自动灭火及综合防控技术的研发与应用。在储能安全领域，公司能够提供从站级到PACK级的全方位储能消防防护方案，相关产品在多个储能项目中规模化应用，后续公司将紧抓储能市场机遇，与行业龙头协同推进消防技术升级。

提升电池本体安全

电池本体安全也是储能电站稳定运行的关键。有分析指出，从全球市场看，我国锂电储能领域主要采用安全性更优的磷酸铁锂电池技术，而以往海外电化学储能装置多配套日韩相关电池企业的产品，以安全性较低的三元锂电池为主，或是储能电站事故多发生在海外的原因之一。

另外值得注意的是，储能产业正加速迈入长时化与大容量化阶段，在额定电压相同的情况下，电池容量越大，储存能量越多，若在短时间内集中释放，破坏性与安全风险也随之增大。因此，当电芯容量从280Ah、314Ah向500Ah及以上跃升，其安全性能也须持续优化。

当前，各大电池企业持续发力，聚焦电池本体安全开展技术研发，从材料、设计及工艺等方面提升产品安全性，并开展全面的性能测试与验证。例如，今年2月，海辰储能完成全球首次搭载千安时级电芯的∞Power6.25MWh4h长时储能系统大规模开门火烧测试，此次测试由ULSolutions、美国AHJ等权威机构代表及消防注册工程师全程见证，严格遵循UL9540A2025及NFPA855—2026最新标准规范执行，测试的成功标志着长时储能系统在更高能量等级下的安全验证边界实现关键突破。

“电池行业竞争本质是技术、成本、安全等多维度的综合比拼。作为行业参与者，我们不仅要打磨更具竞争力的产品，更要加强产业链上下游协同联动，在推进技术创新的同时做好质量把控，带动整个产业链实现协同升级和高质量发展。”一位电池企业人士表示。