当前，我国单个节能装备的能效已处于较高水平，节能挖潜的空间非常有限，但实际变负荷运行工况下，大部分用能系统运行效率不高。针对这个问题，《实施方案》紧扣用能装备与负载匹配不足、与运行工况适配不优、与工艺场景结合不紧等问题，从两个维度发力，强化系统耦合匹配：

第一，强化节能装备与其负载设备、运行工况的精准匹配。探索建立节能装备宽域高效性能评价体系，研发推广相关宽域高效技术和产品，减少驱动与负载之间的冗余。一是在设计负载匹配方面，引导企业依据实际工况选型，例如，长期低速运行的负载可选用直驱大转矩永磁电机。二是在实际工况匹配方面，推广变频调速、谐波抑制，以及变压器精细化无功补偿、宽幅无弧有载调压等技术，适应设备负载变工况特性。三是在系统集成匹配方面，提升集中空压站、泵站的群控技术水平，动态调度确保设备集群高效运行。同时，在算力设施领域推广模块化硬件集成设计，实现散热、电源资源共享。

第二，强化装备与场景间的深度适配。改变过去“一种装备打天下”的模式，面向重点用能行业、新兴产业的发展需求，开发场景适配的关键节能装备和一体化系统解决方案。以燃煤电厂调峰场景为例，作为新型电力系统的“压舱石”和“调节器”，燃煤电厂30%左右负荷的深度调峰将成为常态。大量风机、水泵、磨煤机等辅机目前普遍使用的三相异步电机，多以额定工作点设计，低负荷场景下效率低、能耗高。根据有关机构测算，如采用宽域高效永磁电机进行改造升级，将有效降低燃煤机组辅机能耗约20%。

通过上述举措，我们希望能充分释放系统协同节能潜力，为工业绿色低碳发展提供新动力。